9线预混站储罐及输送项目(报名截止时间:2026-05-20)

l  采购*台**立方室内立式储罐（夹套带水冷系统），其中白料罐*台，黑料罐*台；每个储罐均配置液位计*套（磁翻板液位计与尼龙管+接近开关），呼吸器、进出料气动切断阀（自复位）、手动切断阀、氮气调压阀、与卸料车连接的平衡管道及阀门，逆流管与阀门，检修平台等，每个进出料口为DN**，后面根据需要连接相应的管道与阀门。其中白******升温保持原料的流动性，连接恒温机作为热源，提高原料温度防止粘度过高影响输送，料温温度满足**~**°C。

l  纯白料罐（储罐）*台:   *台为门体白料， *台为箱体白料；*台箱体罐之间有管道联通、阀门控制，满足随时可以卸货，其中*台体罐预留*套管道连接缓冲罐。

l  纯黑料罐*台（储罐）：由于黑料预混对水分要求较高（含水量**PPM以下），对黑料储存罐应绝对防止渗漏及接触空气，且外露的罐体与管道加强保温，防止冷凝水的出现。

l  ******维修平台采用斜梯分段设计(按国标设计、不做直梯）。

*.*、中间罐

l  采购*台*立方缓冲罐（夹套带水冷系统），其中*台安装在预混机前，分别作为门体预混纯白料、箱体预混纯白料、黑料缓冲罐，起到原料缓存及供料作用。其中白料******升温保持原料的流动性，连接恒温机作为热源，此*台缓冲罐原料由**立方储罐输送过来，料温夏季满足**~**°C，冬季**~**°C。

l  采购*台*立方混后罐（夹套带水冷系统）作为门体白料、箱体白料输送罐，安装******预混料储存与降温，分别******送料（*用*备），送往车间中间罐, 其中储存夏季需要保证输送料温，需要配备降温系统，料温夏季满足**~**°C，冬季**~**°C。

l  *台白料输送泵及*台黑料输送泵储存的原料由输送泵送往车间中间罐（*用*备），回料经过背压阀后返回，并安装紧急切断阀，回料经过热交换器降温后回到罐内，同时另外*台送料泵切换到自循环系统经过热交换器降温。

l  采购*台*立方储罐（*个黑料、*个白料）作为门体发泡线车间中间罐，安装于*#门体发泡线附近，对预混************理，原料温度需要降到**C°以下，由冷冻站提供循环冷冻液。

l  采购*台*立方储罐作为箱体发泡线车间中间罐（*个黑料、*个内销白料），安装与*#箱体发泡线钢平台上，对预混************理，原料温度需要降到**C°以下，由冷冻站提供循环冷冻液。

l  每个车间箱门中间罐均配置*套热交换器和*套恒温机（进料冷却、循环冷却），*台输送泵，液位计、背压阀（黑白料中间罐输送泵*用*备）。

l ******于循环和调温状态，************大循环，另*台泵经热************循环调温。

l  输送泵和循环泵互为备用，泵互换手动切换，采用*个带回讯器高平台薄型法兰手动球阀互相切换。

l  配置整体接料托盘，罐体与泵组，热交换器统*安放在托盘上，为*个整体。

******管道采用DN**管道。

l  磁联搅拌器，搅拌电机（混合料采用磁驱防爆）功率*.*kw。

l  中间罐按照要求需要配备安全阀、压力表、调压阀、液位计、自动平衡阀、手动排气阀等，都需要配置自循环冷却与加热交换器系统。

l  黑料罐加强保温，减少裸露到空气中的罐体与管道结露。

*.*、卸料与输料系统

l  *套白料（门、箱各*）卸料泵安装前置容积足够大的过滤器， **立方白料卸料时间不超过*.*小时，配备卸料不锈钢软管与罐车接口（*用*备）。

l  *套黑料卸料泵与过滤器，从室外运输车输入到储罐的管道及套管，卸料泵分配到每个储罐的配管与阀门，配置卸料不锈钢软管与罐车接口（*用*备）。

l  **立方室内储料罐输送到预混机纯白料中间罐的输送管道*套，其中为了保证冬天时可以送料顺利，白料输送管道为夹套管。套管内循环水由恒温机提供。卸料管DN**,送料管DN**，其中送料管从布管到预混缓冲罐。备用*台（黑料、白料）同规格卸料泵作为备用。

*.*、电气控制

l  按照预混机要求设计集中控制系统并制作、安装，包括从主电源到本次设备间电源安装的电缆桥架与电料电线，

l  控制柜设置触摸屏操作并显示各个储罐状态：温度、压力、液位、启/停等。各设备需连接等电位接地线。

l  送******操作。

*.*、  温度控制

l  为满足工艺要求，采购*台恒温机组和*台模温机（制冷**HP加热**KW）、安装到预混室旁边*楼上，对白料储罐、缓冲******原料加热与冷却。恒温水出口安装压力表显示，连******理。

l  ******温度调节，采用冷******冷却，同步与恒温机联通，将料温控制在**C°以下。其中**立方储罐不安装交换器，其它中间罐均安装交换器。

l  车间中间罐******冷却，原料温度降低到**C°以下送入发泡机。

*.*、安全系统及安全防护

l  车间内共需要*个探头（车间门体白料、箱体白料各*个，黑料不要探头）及安全风机*台，德尔格探头与控制卡，德尔格控制卡就近接入发泡机的安全系统，不另外单独做安全系统。安全风机安装到中间罐之间，排风风管接入到门发线与箱发线安全风管中。

l  预混站安全风机及安全风管，由预混机安全柜控制，并将预混室风机连接到风管上，排气风管伸出屋面（或者侧面墙外），并做好防漏与风倒灌措施。

l  预混站安全风机*套，其中*套负责预混室安全抽风，*套负责对***室、***a室、氧气室抽风，抽风满足安全要求。

l  ***储藏室安装风机抽风到室外。

l  预混站采用*个德尔格PIR****红外探头，***室、***a室采用*个德尔格PIR****红外探头，***储藏室采用*个德尔格PIR****红外探头，合计**个探头，分*个控制区域，*组风机控制。

l  风机均为防爆电机,风管与风机做好等电******需增加等电位跨线，风管主管安装风压开关，能显示风机工作情况，并安装防火阀。

l  可燃气体浓度在线监测，通过加装德尔格MODBUS卡+主卡+通讯模块，读取所有探头实时浓度数据。汇总后保留标准数据接口，便于后续设备联机取数，需要******EHS平台（与EHS平台对接由甲方负责）。

******分：网线和网络接口由甲方负责。

l  安全控制系统采用德尔格模拟量输入模块，显示模块，单卡，继电器控制，以确保安全系统的安全可靠性。

l  经过红外可燃气体探头，把可燃气体浓度以*-**毫安信号输入到*-**毫安模拟量模块，通过显示卡******理，输出控制信号。

l  报警信号灯故障的测试。

l  所有金******都需要安装静电导出线（*mm *铜线）

l  安全控制系统与设备连锁；白料混料罐的防泄漏托盘内，增加液体泄漏传感器，检测到液体泄漏时，联动预混机立即停止和送料泵立即停止；电柜控制柜等与罐体保持安全间距，不得设置在同*围堰内。

l  维修平台需要设计防护栏，楼梯与平台连接位************维修平台采用斜梯设计，分段设置，确保倾斜角度合适，满足国******安全防护要求（防护栏杆技术要求：黄色，色标：RAL ****，不能低于****mm；栏杆支撑柱间距不大于**** mm，支撑柱采用采用钢管，外径为** mm；栏杆中间隔断横杆采用钢管，外直径为** mm，中间隔段间距不大于*** mm；几******分填充满，不允许超过*** mm的空档。每段栏杆的上角，采用圆角设计，整个栏杆上不允许有尖锐突起物，如钢管切口，未打磨焊缝等；高空区域需增加踢脚板，踢脚板高度为*** mm，与栏杆焊接连接）。

l  接地网建造，接地电阻≤*Ω（土建开始时通知乙方在地基上建造接地环网）。

******等电位连接并连接到接地网上。

l  涉及燃爆风险区域，符合防爆安全******电气安全******电气安全标准化具体要求简述如下，所有电气线路需满足国家电气安全规范要求；电气线路需配置专业电线线槽或者穿管，电气线槽跨接和接地完整；电气柜和配电柜符合《电气柜设计规范》（GB/T ****.*-****），线路颜色分类准确，走线清晰整洁，与电气线路图纸匹配，选用匹配的开关线路，开关额定电流≤线路最大荷载，线径规格与断路器规格匹配，同*接线端子只能压接*根线，接触良好，安装标准的*地线汇流排，张贴对应标识，柜门设置标准跨接线；配电柜设置双重门带可视窗，开******合闸工作，开******************分实现绝缘隔离保护 (所有接线端子设置透明亚克力防护罩，相间设置隔弧片)；*机*闸*漏保，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用；配电柜必须有低压保护功能；电柜进出线口用******封堵，线槽穿墙孔洞采用************增加气溶胶灭火贴；电柜散热措施良好；电柜防水防尘等级达到IP**及以上；电柜正面张贴安全警示牌及管理责任标贴，地面设置绝缘垫。车间布设能源配套电气线路时，应在各区域预留充足的检维修等临时接电点位，带漏电保护系统，设置防撞保护，按EHS提供的电子模板设置目视化标牌，确保现场临时用电安全规范。

*.*、  各种管道安装

l  从车间冷冻水主管接入管道到各使用设备。

l  恒温机与安全风机安装到辅房R***室内。

l  预混站恒温机模温机串联共用

*.*、其它

l  本次项目包括吊装费如下：预混系统开箱、吊装运输、安全落位到指定地点等，产生的*切费用。

l  本次项目包括储料安装时涉及的房屋屋顶拆除、地板铺瓷砖等产生的*切费用

l  为该次设备配套的循环水、压缩空气、氮气管道与安装，并根据国标标示颜色、名称与流体方向。

*.*技术标准

l  设计、制造、检验及验收按参照GB/T***-****《压力容器》；

l  监察规程：《压力容器安全技术监察规程》

l  Q***B板材按GB/T****-****

l  **#钢管按GB/T****-****

l  焊接规程按按VB/T*****-****《压力容器焊接规程》

l  防腐要求：罐体表面防锈，涂红丹防锈漆。

l  提供产品合格证及铭牌，提供******有效的检测文件。