万向智造有限公司--双端面卧式加工中心

*、 项目（产品）名称、代号（型号或规格）：

******（含液压夹具） 数量： *台

*、 需方应向供方提供的技术资料及制约：

*、 供方单位要求：

*.*在江、浙、沪地区有生产基地或******），方便后

续使用时快速响应服务（**小时内到达现场能力）；

*.*供方必须要有技术研发团队、项目管理团队等**人以上；

*.*交货周期：合同生效后*个月内。

*、技术文件及标准

*.*按后续双方签订的技术协议有关技术条款

*.*需方提供*件图纸及数模（供方不得外泄）

*、*件样品

中标后提供工件类散件及总成样品各*车副。

*、供方严格按照需方******设计、制造和过程质量检测。

*、供方不得擅自变更和修改需方提供的技术要求，供方若确需更改，必须经需方书面签字认可。

*、技术要求及有关说明：（注：如由供方向需方提供技术资料时，则应由需方签字认可后才能作为制造和验收之依据）

*. 方案设计

*.*设备整体描述：

*) 设备加工精度需符合图纸要求；

*) 在操作者人工动作满足要求的情况下，设备节拍小于***S/件；

*) 各工位工装需实现快换；

*) 整体布******定义；

*) 整线单独配置*套工控机系统，作为整线的数据服务器；

*) 整线配备生产管理系统及质量追溯系统；

*.*设备配置及要求说明

*) 机床总体布局及结构

机床采用模块化设计，整体铸造床身、双头卧式，两侧为独立的*轴数控单元，配置高精度主轴，立柱左右移动实现X坐标进给，立柱前后移动实现Z坐标进给，主轴箱上下移动实现Y坐标进给；中间独立单元为固定不可移动的夹具安装台及夹具，主轴通过安装相应刀具后实现机加工功能。两端采用乙方独立研发的测头******检测（确定加工余量、并平衡两端面加工余量， 具有检测不良件功能并报警）、机床设有手动调整机构，可实现设备两头*轴数控单元组的角度调整，从而分别实现对扭梁加工工件外倾角及前束角的可调功能；角度调整范围：外倾角为±*°、前束角±*°，调整显示刻度精度为*.*′。外倾角的调整机构，增加可调支撑垫铁，在垂直面锁紧的同时，保证平面接触支撑，确保其支撑刚度。

*) 拖动系统

X、Y、Z轴导轨副采用高刚度的圆柱式滚动直线导轨，提高机床的刚度、精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机用精密联轴节与高精度滚珠丝杠直联，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Y、Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

*) 主轴

主轴组采用高精度、高刚性的BT**规格的产品。轴承采用P*级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，通过动平衡校正及跑合测试，提高整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用外置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能，同时数控系统具备过载检测、保护功能。

*) 润滑系统

润滑系统采用自动润滑装置，自动润滑导轨和滚珠丝杠，定时供油，并可根据需要调整供油间隔，保证润滑充分。有故障报警功能，在操作面板及*色灯提示报警。在机床外醒目位置悬挂永久性的润滑示意图。

*) 液压系统

******分的压力分别可调；油泵可靠性好，维修方便，油泵采用卧式联接方式；各种液压阀质量稳定、可靠性好；液压站便于维修。

液压系统采用集中供油控制结构，独立设置液压站。油箱应有冷却装置， 箱有接油盘；

液压元件选用国内知名产品，其中主要液压油管采用优质无缝钢管；

******稳定，管路管道无滴漏，噪音≤**分贝；

*) 排屑系统

设备采用MQL润滑型式。排屑系统包括链板式排屑机、可移动式铁屑小车。

床身中间的独立单元开有排屑口，铁屑从排屑口流到运屑器后排出落入接屑小车（配接屑小车）。

机床配置气枪*把，便于操作人员吹屑、清洁机床。

*) 防护

机床采用封闭防护装置。符合最新国家安全防护标准，维修方便。外观造现代、美观。操作面板放在机床正面的两侧（吊挂式），位置可调、高度适中、操作方便、按钮分区布局符合人机工程学。配置防护******可靠，方便工件上下料、装夹，且门机连锁。机床设置大观察窗，能方便******情况。

*) 夹具

机床中间设置固定工作台，上面安装柔性化设计的夹具，夹具采用自动液压夹紧方式，保证扭梁在加工时的夹紧定位姿态为水平放置。夹具定位点选择合理、正确，并与产品要求基准保持*致。夹具的设计必须留有足够的空间，确保工件装夹及起吊方便，并保证夹紧过程中工件不发生倾覆现******时，稳固、轻便、可靠, 夹紧力合理，工件夹紧后，油路应保压，且有测压；夹具应设置必要的辅助定位支撑装置，以承受切削加工时所产生的切削力并保证夹具有足够的刚性；夹具设置快速安装定位装置及起吊环，确保夹具安装、起吊方便、准确；夹具应确保在定位、夹紧过程中避免对工件的磕、碰伤，并避免工件产生永久变形；夹具各定位点（******必须安装自动清洁（吹、冲屑）装置，同时夹具容易堆积铁屑位置增加吹气装置。

*) 数控系统

数控系统：机床采用Fanuc *i-MF数控系统，性能稳定可靠、易于维修，具有通讯接口。数控系统可存储多种加工程序，调出、更改方便；机床手动调整、操作方便。系统功能带有常用的M代码和G代码。系统设置安全防错联锁装置。

以上仅供参考，设备具体要******技术交流。
报名截止時間:****年*月**日(具体根据用户项目进度时间要求开展)
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联系方式:浙******黄雪峰***********