*、工作范围及目的
对*台******金属结构的检测评估。为了明确检测技术要求，特制定本方案。
******标准
GB/T ****－**** 《起重机设计规范》
GB/T ****－**** 《起重机试验规范和程序》
GB ****.*－**** 《起重机******分 总则》
GB/T *****－**** 《港口门座起重机》
GB/T *****－**** 《港口门座起重机修理技术规范》
JT****－** 《港口起重机金属结构静载及动载试验方法》
JB/T****－**** 《无损检测焊缝磁粉检测》
GB/T *****－**** 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
*、检测内容
（*）门座起重机检测内容及方法
*.* 主要承载结构件的静载应力测试
测点选择：根据门机各构件的受力分析，在构件危险应力区内或按构件损伤状况合理选择测点，测点数为**个左右，其测点布置现场协商确定。测点布置见下图。

*.*.* 测点布置图：
 

*.*.* 测试工况：
静载应力测试工况表
工况编号 臂架位置状态 载荷 幅度 操作程序
* 臂架摆动平面位于两门腿中间且垂直于大车轨道 * Rmin→Rmax Rmin时仪器调“*”，Rmax时读数
* Gmax Rmax 无载时仪器调“*”，有载时读数
* *.**Gmax
注：
*、每*工况测量*次；
*、使用时间较长的门机，第*工况的试验载荷大小根据现场情况，由双方协商确定。
*.* 主要承载结构件的动载应力测试
*.*.* 测点选择：参照静载应力测试结果，选择静应力值较大，各主要构件布置有测点的原则，测点数为**个左右。
*.*.* 测试工况： 
动载应力测试工况表
工况编号 臂架位置状态 载荷 幅度 操作程序
* 臂架摆动平面位于两门腿中间且垂直于大车轨道 Gmax Rmax 以额定工作速度，作载荷离地起升→上升制动→下降制动→载荷落地等动作。
* *.*Gmax
注：
*、每*工况做*次；
*、*.*Gmax工况做否，由双方协商确定。
******波浪度测量
对******位受压构件******************。
*.* 腐蚀构件板厚测量
使用超声波测厚仪对起重机******************。
*.* 主要结构焊缝探伤
*.******位分布******）：
A：主臂钢结构及主要焊缝；
B：象鼻梁钢结构及主要焊缝；
C：大拉杆钢结构及主要焊缝；
D：小拉杆钢结构及主要焊缝；
E：配重钢结构及主要焊缝；
F：人字架及主要焊缝；
G：回转大齿圈齿根（**齿左右）；
H：门架房钢结构及主要焊缝；
I：端梁与门腿钢结构及主要焊缝；
K：圆筒体对接焊缝以及圆筒体T型焊缝；
N：钢丝绳卷筒支座焊缝；
Q：机房内制动器支座焊缝；
P：台车结构主要受力焊缝。
*******位   ：
 
*.* 回转支承检测
门机回转过程中，******振动测量来判定转支承的技术状况，对齿根做无损检测（**个齿）及检测齿轮间隙（齿顶、齿侧）。
*.* 门架轨距、基距及对角线检测
对门架的轨距、基******检测，通过偏差分析门架是否产生几何变形。
******机构车轮同位偏差检测
******走车架******************走车架是否产生几何变形。
*.* *连杆机构对中度检测
利用全站仪对*连杆机构对中度检测，了解*连杆机构技术状态。
*.******检查
******************************结构******钢结构状态（横隔板、纵******结构是否积水腐蚀变形等），全面了解钢结构技术状态。
*.** 结构参数测量（圆筒垂直度）
利用光学仪器或者吊锤发，检测圆筒的垂直度，了解门机金属结构的技术状态。

在探伤检测完毕*个工作日内向定作方出具探伤检测报告，

检测工作成果交付地点：曹妃甸综保港务港区内。